錯(cuò)誤 1：開機(jī)前不檢查催化劑狀態(tài)，直接啟動(dòng)
很多新手覺得 “開機(jī)按流程走就行”，跳過(guò)催化劑檢查環(huán)節(jié)，殊不知催化劑要是出問(wèn)題，開機(jī)后不僅脫硝效率低，還可能損壞設(shè)備。比如催化劑受潮結(jié)塊、表面有積灰，直接通入高溫?zé)煔猓瑫?huì)導(dǎo)致催化劑局部過(guò)熱開裂；要是催化劑活性已經(jīng)失效，開機(jī)后氮氧化物數(shù)據(jù)會(huì)一直超標(biāo)，白忙活一場(chǎng)。
正確做法：
開機(jī)前必須做 3 項(xiàng)檢查：

• 打開反應(yīng)器人孔，觀察催化劑表面是否有積灰、結(jié)塊或破損，有積灰就用壓縮空氣（0.5-0.8MPa）吹掃干凈；
  

• 查看催化劑使用記錄，若已超過(guò)使用壽命（一般 3-5 年）或上次檢測(cè)活性低于 80%，先更換或再生催化劑；
  

• 確認(rèn)催化劑床層溫度是否正常（常溫即可，若冬季有結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)，提前通熱風(fēng)預(yù)熱至 5℃以上）。
  

錯(cuò)誤 2：噴氨量 “憑感覺調(diào)”，盲目追求低排放
新手容易陷入 “噴氨越多，脫硝效率越高” 的誤區(qū)，為了讓氮氧化物數(shù)據(jù)更低，盲目加大噴氨量，結(jié)果導(dǎo)致氨逃逸率超標(biāo)（超過(guò) 5ppm）。過(guò)量的氨會(huì)和煙氣中的硫酸根反應(yīng)生成硫酸銨，堵塞催化劑孔道和后續(xù)的空氣預(yù)熱器，還會(huì)腐蝕設(shè)備，增加運(yùn)維成本。比如某新手為了讓氮氧化物低于 30mg/m，把噴氨量提高了 50%，結(jié)果 1 個(gè)月后空氣預(yù)熱器堵塞，被迫停機(jī)清理，損失慘重。
正確做法：
噴氨量必須 “按數(shù)據(jù)調(diào)”，遵循 “按需投加” 原則：

• 根據(jù)在線監(jiān)測(cè)的氮氧化物進(jìn)口濃度計(jì)算噴氨量，公式參考：噴氨量（kg/h）=（進(jìn)口濃度 - 目標(biāo)濃度）× 煙氣量（m/h）×0.001×17/30（17 是氨的摩爾質(zhì)量，30 是氮氧化物的摩爾質(zhì)量）；
  

• 調(diào)整時(shí)每次只變 5%-10%，比如當(dāng)前噴氨量 100kg/h，想提高脫硝效率，先調(diào)到 105kg/h，觀察 30 分鐘，看氮氧化物和氨逃逸率數(shù)據(jù)，再?zèng)Q定是否繼續(xù)調(diào)整；
  

• 目標(biāo)濃度不用追求 “越低越好”，只要穩(wěn)定在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)（如電廠氮氧化物≤100mg/m）即可，避免過(guò)度噴氨。
  

錯(cuò)誤 3：忽略煙氣溫度，低于活性溫度就噴氨
SCR 脫硝系統(tǒng)的催化劑有 “活性溫度窗口”（多數(shù)催化劑在 280-420℃），新手若沒(méi)注意煙氣溫度，在溫度低于 280℃時(shí)就開始噴氨，會(huì)導(dǎo)致氨無(wú)法和氮氧化物充分反應(yīng)，不僅脫硝效率低，未反應(yīng)的氨還會(huì)在催化劑表面凝結(jié)，形成液態(tài)氨，腐蝕催化劑和反應(yīng)器內(nèi)壁；要是溫度低于 180℃，噴氨后還可能生成 ammonium bisulfate（硫酸氫銨），堵塞催化劑和管道。
正確做法：
嚴(yán)格按溫度條件噴氨：

• 開機(jī)時(shí)先通煙氣預(yù)熱，待反應(yīng)器入口煙氣溫度穩(wěn)定在 280℃以上（不同催化劑活性溫度不同，以廠家說(shuō)明為準(zhǔn)），再開啟噴氨系統(tǒng)；
  

• 運(yùn)行中若煙氣溫度突然下降（比如鍋爐負(fù)荷降低），當(dāng)溫度低于 280℃時(shí)，立即減少噴氨量，低于 250℃時(shí)暫停噴氨，同時(shí)聯(lián)系鍋爐崗位調(diào)整負(fù)荷，待溫度回升后再逐步恢復(fù)噴氨；
  

• 冬季或低負(fù)荷時(shí)，可提前開啟反應(yīng)器伴熱裝置，維持催化劑床層溫度在活性窗口內(nèi)。
  

錯(cuò)誤 4：清灰不及時(shí)，催化劑積灰堵塞
新手容易忘記給催化劑清灰，覺得 “積灰不多沒(méi)關(guān)系”，但 SCR 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，煙氣里的粉塵會(huì)不斷沉積在催化劑表面，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)堵塞催化劑孔道，導(dǎo)致反應(yīng)器壓差升高（超過(guò) 1.5kPa），煙氣流通不暢，鍋爐負(fù)荷被迫降低，脫硝效率也會(huì)跟著下降。比如某新手連續(xù) 3 個(gè)月沒(méi)給催化劑清灰，反應(yīng)器壓差從 1.0kPa 升到 2.5kPa，鍋爐出力減少了 20%，還得停機(jī)拆催化劑清理。
正確做法：
清灰要 “定時(shí)做、按規(guī)做”：

• 制定清灰計(jì)劃，正常工況下每周用壓縮空氣吹掃 1 次催化劑表面，每次吹掃時(shí)間 10-15 分鐘，壓力控制在 0.6-0.8MPa；
  

• 若處理的煙氣粉塵濃度高（如鋼鐵廠、水泥廠），每 3 天吹掃 1 次，同時(shí)在反應(yīng)器入口加裝前置除塵器（如旋風(fēng)除塵器），減少進(jìn)入催化劑的粉塵量；
  

• 每次清灰后記錄反應(yīng)器壓差，若壓差仍居高不下，檢查催化劑是否有深層堵塞，必要時(shí)拆下來(lái)用高壓水（3-5MPa，水溫 40-50℃）沖洗。
  

錯(cuò)誤 5：停機(jī)時(shí)不做 “保護(hù)措施”，催化劑受潮變質(zhì)
新手停機(jī)后常直接關(guān)掉所有設(shè)備，忽略催化劑保護(hù)，尤其是在潮濕環(huán)境或冬季，容易導(dǎo)致催化劑受潮、結(jié)冰或被腐蝕。比如停機(jī)后反應(yīng)器內(nèi)殘留的煙氣含有水汽，會(huì)附著在催化劑表面，若環(huán)境溫度低于 0℃，水汽結(jié)冰會(huì)脹裂催化劑；要是停機(jī)時(shí)間超過(guò) 1 周，催化劑長(zhǎng)期暴露在空氣中，會(huì)吸收二氧化碳和水分，導(dǎo)致活性下降。
正確做法：
停機(jī)后分 3 步做保護(hù)：

• 先關(guān)閉噴氨系統(tǒng)，繼續(xù)通入干凈煙氣（或空氣）吹掃 30 分鐘，把反應(yīng)器內(nèi)殘留的氨和水汽排干凈；
  

• 若停機(jī)時(shí)間≤24 小時(shí)，保持反應(yīng)器伴熱裝置開啟（溫度 5-10℃），防止受潮；若停機(jī)時(shí)間＞24 小時(shí)，用干燥的壓縮空氣（露點(diǎn)≤-40℃）對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行密封保壓，壓力維持在 0.02-0.05MPa；
  

• 冬季停機(jī)后，檢查反應(yīng)器保溫層是否完好，若有破損及時(shí)修補(bǔ)，避免催化劑床層溫度低于 0℃結(jié)冰。
  

錯(cuò)誤 6：不看報(bào)警信息，小問(wèn)題拖成大故障
SCR 脫硝系統(tǒng)有完善的報(bào)警功能（如溫度異常、氨泄漏、風(fēng)機(jī)故障等），新手容易忽略報(bào)警提示，覺得 “響幾聲沒(méi)事”，結(jié)果小問(wèn)題拖成大故障。比如系統(tǒng)報(bào)警 “氨管道壓力異?！保率譀](méi)及時(shí)處理，導(dǎo)致氨管道泄漏，不僅造成氨浪費(fèi)，還可能引發(fā)安全事故；要是報(bào)警 “催化劑溫度過(guò)高”，不及時(shí)降溫，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活，只能更換。
正確做法：
報(bào)警后必須 “秒響應(yīng)、快處理”：

• 運(yùn)行時(shí)緊盯控制系統(tǒng)屏幕，一旦出現(xiàn)報(bào)警，立即查看報(bào)警類型（溫度、壓力、濃度等）和具體位置；
  

• 簡(jiǎn)單報(bào)警（如輕微超溫、壓力波動(dòng)）：先調(diào)整參數(shù)，比如溫度超 420℃，就減少鍋爐負(fù)荷或增加冷風(fēng)門開度，降低煙氣溫度；若報(bào)警無(wú)法消除，立即停機(jī)檢查；
  

• 嚴(yán)重報(bào)警（如氨泄漏、火災(zāi)報(bào)警）：第一時(shí)間按下緊急停機(jī)按鈕，切斷噴氨系統(tǒng)和煙氣進(jìn)口閥，疏散人員，再聯(lián)系維修人員處理。
  

新手操作 SCR 脫硝系統(tǒng)，關(guān)鍵是 “不盲目、不偷懶、看數(shù)據(jù)、重檢查”，避開這 6 個(gè)錯(cuò)誤，不僅能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，還能延長(zhǎng)設(shè)備壽命。